Lini Produksi Sirup Kapasitas 4000 Botol Per Jam Untuk Memanggang

Lini Produksi Sirup Kapasitas 4000botol Per Jam Untuk Memanggang

Ikhtisar proses
Ada tiga metode: metode asam, metode enzimatik dan metode enzimatik asam.
Proses yang berbeda memiliki rasa manis, lengket, penebalan yang berbeda, retensi kelembaban, higroskopisitas, tekanan osmotik, stabilitas warna, kokas, reduksi, dan fermentasi, tidak peduli proses mana yang merupakan proses kompleks.proses hidrolisis.Ada tiga reaksi utama dalam proses hidrolisis pati: satu adalah hidrolisis menjadi glukosa;yang lainnya adalah bahwa ia dihidrolisis menjadi glukosa dan kemudian digabungkan kembali menjadi gula kompleks seperti isomalt;yang ketiga adalah bahwa glukosa didekomposisi untuk menghasilkan asam uronat metil 5-hidrokarbon dan zat pigmen asam propionat asam.

Menyamaratakan
Dalam produksi industri, gula pati dibagi menjadi beberapa jenis sesuai dengan nilai konversi glukosa (DE).
Menurut nilai glukosa cair, itu juga dapat dibagi menjadi sirup invert tinggi (DE60-70), sirup invert sedang (DE38-42), dan sirup inversi rendah (di bawah DE20).Varietas produk adalah:

Maltosa
Ini adalah disakarida yang terdiri dari dua glukosa monomolekul, yang memiliki rasa manis yang rendah dan stabilitas termal yang lebih tinggi daripada glukosa.Glukosa dan oligosakarida lainnya dapat diperoleh melalui reaksi oksidasi, dan juga dapat diubah menjadi maltitol, glucitol, dll. Maltosa direbus pada suhu 155 °C.Temperaturnya lebih tinggi dari gula biasa.

Oligosakarida
Ini mengacu pada maltotriosa dan tetrasakarida dengan nilai DE rendah, viskositas tinggi dan higroskopisitas yang buruk.Sangat cocok untuk membuat permen keras, es krim, kue, dll.

Gula invert rendah
Nilai DE di bawah 20, dan komponen utamanya adalah dekstrin, yang larut dalam air, tidak manis, mudah dicerna, dan tidak menyerap uap air.Sangat cocok untuk penebalan.Baik metode asam maupun metode enzim asam dapat digunakan untuk gula invert rendah.Filtrasi asam sulit, produk memiliki kelarutan rendah, dan mudah keruh atau menggumpal.Cara terbaik adalah menggunakan metode pencairan bertahap.

Sirup fruktosa tinggi
Ini adalah sirup pati yang baru dikembangkan yang manisnya sama dengan atau lebih dari sukrosa, karena gula fruktosa dibagi menjadi fruktosa dan glukosa, sehingga disebut sirup buah anggur.Ini adalah D-glukosa yang sebagian diubah menjadi fruktosa di bawah aksi isomerase dan katalis.Prinsip isomerisasi sangat sederhana.Sirup glukosa dengan nilai DE tinggi dihilangkan warnanya dengan karbon aktif, dihilangkan garamnya dan dihilangkan gasnya dengan pertukaran ion, dan kemudian katalis dan stabilisator yang sesuai ditambahkan, seperti garam magnesium, garam kobalt, dll., pada nilai pH.6.5～8.5, suhu 60～70 untuk menyelesaikan reaksi isomerisasi.Setiap enzim spesifik untuk pH dan tidak dapat dipilih secara sembarangan.

Keuntungan dari sirup fruktosa tinggi adalah bahwa segala jenis pati dapat digunakan sebagai bahan baku, terlepas dari kondisi regional dan musiman, pabrik dapat berproduksi sepanjang tahun, sumber bahan baku melimpah, harganya murah, dan harganya terjangkau. diproduksi dengan metode enzimatik.Kondisinya umum, peralatannya sederhana, dan investasinya rendah.Oleh karena itu, produksi sirup fruktosa tinggi telah berkembang pesat.

PERALATAN UTAMA

Sistem lisis geser tinggi

Sistem lisis geser tinggi digunakan untuk melarutkan semua komponen bubuk dan terutama terdiri dari bagian-bagian seperti tangki pelarutan geser tinggi, pompa rotor dan filter ganda. Tuang air panas ke dalam tangki pelarutan geser tinggi ke dalam tangki sesuai dengan rasio formula , dan kemudian buka bahan pembubaran mixer berkecepatan tinggi.Setelah semua bahan baku dilarutkan, pompa ke filter ganda untuk memisahkan padatan, dan kemudian dikirim ke tangki pencampur untuk ditempatkan.

Tangki Pencampur

Proses pencampuran adalah proses inti darisiruppengolahan bumbu, seperti setelah pencampuran, kami memperoleh semi-otomatissirupproduk.Proses hybrid juga merupakan proses pencampuran termal dan dapat meningkatkan efisiensi produksi.Suhu dikontrol sekitar 6O-65℃ dan waktu pencampuran sekitar 15 – 30 menit sesuai dengan komposisi.
Kolam pencampur dicampur dengan tiga lapis pelat 2B bahan SUS304/316 dan mixer dayung dengan kecepatan pencampuran 0-65rpm. Ini adalah perangkat yang ideal untuk mencampur air yang diencerkan ke dalamsirupTangki dilengkapi dengan saluran masuk bahan, saluran keluar, termometer PT100, set katup uap, sensor level cairan, bola pembersih CIP, katup sanitasi, dll.

Homogenizer

Itusirupdalam sirup yang dihomogenisasi dengan homogenizer memiliki ukuran partikel yang lebih kecil dan viskositas yang lebih tinggi.Di bawah aksi geser dan benturan, saus tomat lebih tipis dan rasanya lebih halus.
Homogenizer tekanan tinggi terutama terdiri dari pompa tekanan tinggi dan katup homogen. Tekanan seragam material antara 25-40mpa.

Mesin sterilisasi tabung

Setelah mencampursirupsecara merata, pompa ke dalam mesin sterilisasi untuk perawatan sterilisasi, yang dapat memperpanjang umur simpan produk. Suhu sterilisasi adalah 55℃-105℃, waktu sterilisasi selama 120 detik.Suhu outlet bahan ditetapkan pada 85℃, untuk pengisian panas .Karena viskositas tinggisirup, kami biasanya menggunakan pasteurizer tabung.

Mesin pengisian sirup

Isi sirup yang paling umum di pasaran adalah isian botol kaca.Sirup merupakan produk dengan viskositas yang relatif tinggi.Oleh karena itu, persyaratan umur simpan dalam pengisian relatif rendah, dan pengisian aseptik tidak selalu diperlukan.Mesin pengisi linier biasa / mesin pengisi BIB juga dapat direalisasikan.

Sterilisasi mandi air / pendinginan semprot

Produk akhir perlu dipasteurisasi sekunder untuk memperpanjang umur simpan dengan lebih baik. Ada dua jenis peralatan sterilisasi sekunder, dan kami dapat memilih sesuai dengan metode pengemasan produk jadi yang berbeda. Untuk kaleng atau sirup botolan kami menggunakan pasteurisasi semprot, saluran pendingin menyemprotkan air panas ke permukaan yang sudah jadi, kemudian menggunakan air pendingin hingga suhu kamar;untuk dose packs atau swasembada bag kami menggunakan waterbath pasteurisasi .Rendam dose packs atau swasembada bag dalam air panas untuk pasteurisasi, kemudian dinginkan dengan air dingin, dan terakhir tiup droplet pada permukaan bag dengan kompresor udara. proses sterilisasi sekunder adalah pemanasan awal dengan 95℃ air panas, kemudian didinginkan dengan air hangat hingga 65℃, dan akhirnya didinginkan hingga suhu kamar. Seluruh proses memakan waktu sekitar 40-60 menit.